沖壓模具是如何進(jìn)行裝配的。沖壓模具所有的零件加工完成后，需要進(jìn)行裝配操作。裝配時(shí)一定要嚴(yán)格按照規(guī)范，如果沒(méi)有按要求裝配，在試模時(shí)容易損壞模具，造成無(wú)法挽回的損失，沖壓模具加工的小編講述具體操作要點(diǎn)如下：
　　1. 沖壓模具裝配好后首先測(cè)量它的整體高度是否符合設(shè)計(jì)要求，如果有高低，應(yīng)仔細(xì)查詢?cè)颉?br style="box-sizing: border-box; margin: 0px; padding: 0px; color: rgb(70, 70, 70); font-family: 微軟雅黑; font-size: 13px; white-space: normal; background-color: rgb(255, 255, 255);"/>　　2 導(dǎo)柱和導(dǎo)套的配合間隙應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，各部位均勻一致。
　　3. 導(dǎo)柱和導(dǎo)套轉(zhuǎn)入上下凹凸模后，其軸心線須與凹凸模端面垂直，上下凹凸模端面平行。
　　4. 模架裝配好后，觀察上模座沿導(dǎo)柱上下滑動(dòng)是否順暢。
　　5. 模柄在裝入上模座后其軸心線須與凸模端面垂直，其誤差不應(yīng)超過(guò)0.05mm。
　　6. 導(dǎo)柱裝好后正常情況下應(yīng)該距離凹模模座下端面1-2mm，如果選擇B導(dǎo)套，距離凸模模座上端面也應(yīng)該是1-2mm。
　　7. 凹凸模之間配合間隙均勻一致，符合設(shè)計(jì)要求。